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Catégorie : Pratique et techniques de la CM
9 septembre 2024

Protection anticorrosion par revêtement #2 -Protection par revêtement organique

Afin de pérenniser durablement les structures métalliques, il est nécessaire de les protéger contre les agressions de leur environnement.

Après la première partie qui traitait des solutions de protection par revêtement métallique, cette deuxième partie traite des solutions de protection par revêtement organique.

Protection par un revêtement peinture

Cette solution consiste à appliquer une ou plusieurs couches de peintures à la surface du métal constituant la structure afin de la protéger des agressions extérieures.

Il existe différents types de revêtements peinture.

Peinture liquide

Une peinture liquide est un mélange de plusieurs constituants : liant, pigments, charges, additifs et solvants. Chaque composant remplie une ou plusieurs fonctions : caractéristiques physiques du film, résistance aux agressions chimiques, protection anticorrosion, tenue à la température, tenue mécanique, opacité, couleur, effet barrière, rhéologie, aspect du film, etc…. Après application et séchage, la peinture forme un film continu sur le support.

Figure 1 : Différents constituants composant une peinture liquide © OHGPI

Il existe deux types de peintures :

  • Les produits monocomposoants : un seul produit, un seul contenant et prêt à l’emploi
  • Les bi-composants : une base et un durcisseur à mélanger avant emploi selon les indications de la fiche technique. Le temps d’utilisation est limité dans le temps une fois le mélange réalisé.

L’application de la peinture liquide se fait majoritairement par pulvérisation au pistolet ; l’utilisation de brosses (gros pinceaux) sera faite pour les zones difficiles d’accès, pour les prétouches sur les points singuliers (angles, boulons, têtes de rivet…) et de rouleaux pour des zones de faible surface ou lorsque la pulvérisation n’est pas adaptée à la forme de la structure métallique.

Le tableau ci-après récapitule les principales caractéristiques des différents composants d’une peinture liquide.

Tableau 1 : principales caractéristiques des différents constituants composant une peinture liquide

Un système de peinture est généralement constitué de plusieurs couches de peinture, chaque couche ayant une fonction spéciale :

  • Primaire : protection anticorrosion et adhérence au subjectile ;
  • Intermédiaire : protection par effet « barrière », étanchéité et augmentation de l’épaisseur ;
  • Finition : résistance aux agressions extérieures (physiques et chimiques) et aspect.
Figure 2 : Schéma de principe d’un système de peinture anticorrosion

La norme NF EN ISO 12944 « Peintures et vernis – Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture » traite de l’ensemble des paramètres (environnement, conception, préparation de surface, choix du système de peinture, etc…) pour réaliser une protection anticorrosion par peinture.

La partie 5 de la norme donne les exigences minimales (épaisseur, nombre de couche nature du liant, type de primaire et préparation de surface) que doit avoir un système de peinture afin d’atteindre la durabilité attendue selon la classe de corrosivité de l’environnement de la structure à protéger.

Pour rappel, la durabilité est la durée de vie estimée du système de peinture jusqu’à la première maintenance majeure ; certains systèmes peuvent avoir une durabilité de plus de 25 ans y compris pour les atmosphères les plus agressives.

La durabilité qui est une notion technique ne doit pas être confondue avec la garantie.

Avantages 

En atelier et sur site ;

Neuvage (construction) et maintenance ;

Procédé simple à faible coût économique ;

Traitement intégral de la structure.

Inconvénients 

Maitrise des conditions climatiques (surtout sur site) ;

Toxicité de certains composés (solvants).

Peinture poudre

Ce procédé, appelé thermolaquage, consiste à appliquer au pistolet de manière électrostatique une peinture en poudre à base de différents constituants sur une pièce métallique et de la cuire au four à une température d’environ 200°C. Une fois le procédé terminé, la peinture forme un film continu.

Figure 3 : Pulvérisation de la peinture sous forme de poudre

Comme pour la peinture liquide, le système peut être constitué de différentes couches ayant chacune leur fonction : anticorrosion résistance aux agressions extérieures, etc…

La norme principale qui régit les règles de thermolaquage est la NF T 34-560 « Peintures et vernis – Revêtement de poudre thermodurcissable et thermoplastique pour produits en acier ».

Les épaisseurs de peinture obtenues par ce procédé sont plus faibles qu’avec la peinture liquide.

Cette technologie concerne principalement les garde-corps, les bardages et autres équipements pour le bâtiment.

Avantages 

Formation d’un film de peinture uniforme et dur à la surface de la pièce ;

Absence de solvant.

Inconvénients 

Uniquement en atelier

Dimension des pièces limité par la taille des fours de cuisson ;

Applicable uniquement sur des pièces supportant le passage au four à 200°C ;

Nécessite un traitement en amont (galvanisation, métallisation, etc…) pour les durabilités les plus longues et les classes de corrosivité les plus élevées.

Protection par un revêtement métallique et un revêtement peinture

Ce procédé, appelé aussi système duplex consiste à appliquer un revêtement organique (peinture liquide ou poudre) sur un revêtement métallique (galvanisation, métallisation).

Cette solution permet de renforcer la protection anticorrosion de la pièce par addition des propriétés anticorrosion de chaque revêtement pris individuellement et par effet de synergie.

Cette technique peut être réalisée sur des ouvrages neufs (peintures liquide et poudre) ou lors d’une maintenance (peinture liquide) de structures anciennes déjà galvanisées ou métallisées.

Une préparation de surface spécifique doit être réalisée en amont de la mise en peinture. Celle-ci consiste à un nettoyage et un dégraissage suivi généralement d’un dérochage mécanique ou chimique pour créer la rugosité nécessaire à l’adhérence de la peinture.

Avantages 

Durabilité de la protection anticorrosion ;

Aspect esthétique supplémentaire ;

Maintenance et rénovation d’anciennes structures galvanisées ou métallisées.

Inconvénients 

Étape supplémentaire en neuvage ;

Attention à la compatibilité entre peinture et revêtement métallique ;

Nécessite une préparation de surface avant application de la peinture.

Références

NF EN ISO 12944 : Peintures et vernis – Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture

NF T 34-560 : Peintures et vernis – Revêtement de poudre thermodurcissable et thermoplastique pour produits en acier 

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Olivier Mouatt, directeur de projet matériaux et corrosion, CTICM

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