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La norme d’exécution EN 1090-2 [1] exige que la résistance à la corrosion des boulons et des autres fixations soit comparable à celle spécifiée pour les éléments assemblés. Cet article donne des recommandations concernant la protection des fixations contre la corrosion afin de répondre à cette exigence.
Les éléments du texte qui suit sont repris du guide PACTE « conception et mise en œuvre de garde-corps » [9], légèrement modifiés et complétés.
Les systèmes de protection des fixations contre la corrosion qui sont explicitement prévus dans la NF EN 1090-2 [1] sont les suivants :
La protection par peinture de l’ossature conformément à la NF EN ISO 12944 [3] peut également être réalisée après assemblage, ce qui permet la protection des fixations.
Note : cet article ne traite pas des fixations en acier à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique (acier autopatinable), évoquées dans la NF EN 1090-2 mais très peu utilisées en Europe.
En principe, aucune protection anticorrosion n’est exigée pour la classe de corrosivité C1. Si les pièces prévues en classe C1 doivent être en contact temporairement avec une atmosphère plus agressive avant leur destination finale, elles doivent faire l’objet d’une protection adaptée à l’environnement et à la durée de l’exposition.
Le Tableau 1 précise quelle protection est recommandée pour la fixation selon la classe de corrosivité de l’environnement. Ces recommandations sont basées sur les différentes normes applicables et prennent également en compte la performance des éléments les plus courants sur le marché, afin de rester synthétique.
Il existe en effet une grande diversité de performance de la protection contre la corrosion des fixations. En particulier, la NF EN ISO 4042 [3] décrit plusieurs systèmes de revêtements électrolytiques dont les performances varient de 48 h à 720 h avant apparition de rouille rouge au cours d’un essai au brouillard salin [8]. Les boulons SB électro-zingués sont courants sur le marché, mais la majorité présentent des revêtements aux performances minimales. Cela explique que le Tableau 1 ne fasse pas de différence entre les revêtements électrolytiques et l’absence de revêtement.
Afin de compléter le Tableau 1, le Tableau 2 propose quelques complexes de peinture recommandés en regard de la classe de corrosivité de l’environnement, selon la NF EN ISO 12944 [3].
La notion de durabilité utilisée dans le Tableau 2 correspond à la durée de vie estimée de la protection anticorrosion avant la première maintenance majeure. Par simplification, les protections désignées « conceptions adaptées » dans le Tableau 2 sont celles présentant une durabilité haute ou très haute.
Il est également possible d’utiliser des fixations en acier inoxydable. En effet, de nombreuses chevilles inox sont disponibles sur le marché, et la norme NF EN 15048 permet la réalisation de boulons SB inox. Le Tableau 3 précise quel grade d’acier inoxydable est recommandé selon la classe de corrosivité de l’environnement.
La démarche détaillée pour sélectionner les fixations en acier inoxydable est celle donnée dans l’annexe A de l’Eurocode 3 partie 1-4. Le Tableau 3 est une synthèse permettant une pré-sélection rapide.
L’usage de fixation présentant un matériau ou un revêtement différent de celui de l’élément de structure peut conduire à l’apparition de corrosion galvanique. Afin d’éviter ce phénomène, le Tableau 4 précise quelle sont les associations recommandées entre le matériau de l’élément de structure, ou son revêtement, et le matériau de la fixation ou de son revêtement.
[3] NF EN ISO 4042 : Fixations – Systèmes de revêtements électrolytiques. AFNOR, 2018.
[5] NF EN ISO 10684 : Éléments de fixation – Revêtements de galvanisation à chaud. AFNOR, 2004
[9] Conception et mise en œuvre des garde-corps. Guide du Programme PACTE (Programme d’Action pour la qualité de la Construction et de la Transition Énergétique). Septembre 2020. ISBN : 978-2-11-152004-2
Anthony Rodier, chef du service formation, CTICM